機床特點

1、可配置后排屑器，特別適合組成生產(chǎn)線使用。

2、工作空間大，可容納特殊夾具、自動上下料等特殊功能的附件，特別適合組成生產(chǎn)線使用。

3、Fanuc 0i-TF(5) 系統(tǒng)USB端口和10.4“彩色液晶顯示器

4、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計：床身采用整體鑄造成形，床身導(dǎo)軌40°傾斜布局，具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。

5、高效率、低噪音設(shè)計：機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機驅(qū)動，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。

6、高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當?shù)念A(yù)緊力，配合理想的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉(zhuǎn)能力。

7、高可靠性的刀架：配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。

8、精密、快速的縱橫向驅(qū)動：機床選用滾珠絲杠和直線滾柱導(dǎo)軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。

9、高精度的液壓尾座：為車削加工提供準確的定心保證。

10、自動集中潤滑系統(tǒng)：可保證持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑。

11、全封閉的防護：機床為全封閉防護，避免了冷卻液的泄露。外觀采用工業(yè)造型化設(shè)計，左拉門、右操縱臺的布局形式，造型美觀大方宜人，充分體現(xiàn)了人機功能，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。

12、排屑冷卻系統(tǒng)：獨立的排屑冷卻系統(tǒng)配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置，為車削加工提供強制冷卻和自動排屑。

關(guān)鍵技術(shù)指標

1、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復(fù)定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。

2、機床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸最高轉(zhuǎn)速4000 r/min，快速移動速度30m/min，相鄰工位換刀時間僅0.35s，各項指標的最佳組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。

3、機床為全封閉防護，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構(gòu)各種極限保護配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，特別適用于24小時工作制生產(chǎn)線。